Кои се вообичаените примени на прашкастото НБР (ПНБР)?

Производителите често се соочуваат со тешкотии при наоѓање материјали од гума што добро се мешаат, добро се обработуваат и сè уште функционираат под притисок. Лошиот избор на материјали е загуба на време и пари.

Прашестот НБР главно се користи за модифицирање на ПВЦ, за врзување и зацврстување на материјали кои трошат како што се облогите за сопирачки, како и за поедноставување на мешањето во гумени соединенија отпорни на масло, заптивки и листови за спојување.Прашеста нитрилна гумаСи го зазема местото бидејќи правот може да се дозира и меша директно, наместо да се сече и меле од бала.

Прашесто НБР, често пишувано како ПНБР, е нитрилна гума доставена во форма на слободно течни честички.Големината на честичките обично се одржува под 1 мм, а гранулите се обложени со разделувачки агенс за да тече правот наместо да се стврднува во грутки.

Поминав години гледајќи како се менува индустријата за гумени и полимерни материјали, а прашкастото NBR постојано се споменува во разговорите со производствените партнери. Овој водич опфаќа каде се користи, како се споредува со другите гуми и како да ја одберете вистинската класа за вашата работа.

Каде се користи прашкастото НБР во производството?

Прашкото НБР се користи секаде каде што треба да се дозира гума во сува состојба и да се меша со друга материја. Три примени сочинуваат најголем дел од обемот: модификација на ПВЦ, материјали за триење и компаундирање на гуми.

Модификација на ПВЦ.

ПВЦ сам по себе е кршлив и обично бара омекнувачи. НБР додава отпорност на масло и гумено чувство, иСамо НБР во прав може да се меша во ПВЦ. Типичен пример се профилите за запечатување на прозорците изработени од модифициран мек ПВЦ, а истиот пристап се користи и за ѓоновите на чевлите, цревата и соединенијата за кабли. Аналитичарите на пазарот го рангираат модифицирањето на ПВЦ каконајголем сегмент на применаза НБР прашок, со над 45% од пазарот во 2019 година. Ако го споредувате НБР со други модификатори за ПВЦ и други пластични материјали, нашиот водич заизбор на модификатор за полимерги опфаќа компромисите.

Материјали за триење.

Во кочниот пад, кочните облоги и плочките за спојки или приклучоци, правот се додава во формулацијата како врзиво и зајакнувач. Овде се чести поситни прашоци со големина од околу 0,075–0,15 мм, а предварително вкрстените видови се позиционирани за даподобрување на отпорноста на абење и намалување на бучноста во сопирачките облоги.

Смесување на гума.

Овде физичката форма ја врши работата.Градациите на правот ја отстрануваат фазата на мачкањево внатрешните и надворешните мешалки, така што гумата оди директно во смесата. Во споредба со бали, нема сечење или мерење на големи парчиња, автоматските системи можат попрецизно да ја дозираат прашкастата материја, а партиите остануваат поконзистентни. Погоните кои работат со автоматизирани или полуавтоматизирани линии обично забележуваат најголема добивка, додека помалите работилници кои мешаат рачно сè уште заштедуваат време за ракување.

Засилување со смола.

Прашкото НБР се користи и за подобрување на отпорноста на удар кај пластиките како што сеАБС и фенолни смоли. Нашите водичи заагент за зајакнување на нитрилна гумаиМодификатор за влијание PNBRОбјаснете како ова функционира во пракса.

Табелата подолу ги сумира типичните парови. Третирајте ги големините на честичките како типични опсег и потврдете ги според податочниот лист на добавувачот.

Како се споредува прашкастото НБР со ЕПДМ и силиконот во заптивки и гасети?

Обликот на прашокот го менува начинот на кој се прави соединението, а не начинот на кој функционира готовата заптивка. Отпорноста на масло, топлина и озон доаѓа од самиот нитрилен полимер, па праведното споредување е NBR во споредба со EPDM и силикон.

Споредбени податоци за материјалитеКонсистентно, нитрилната гума се наоѓа на врвот или близу врвот по отпорност на нафта и гориво меѓу вообичаените еластомери, поради што останува првичен избор за хидраулични заптивки, компоненти на системот за гориво и маслени паковки. Добавувачите исто така наведуваатспојни листови и заптивкимеѓу крајните примени за нивните прашкасти градации.

Нитрилот сè уште не е соодветен за секоја задача на запечатување. ЕПДМ има одлична отпорност на озон и временски влијанија, но практично нема отпорност на масло, додека силиконот може да издржи многу широк опсег на температури, но исто така слабо функционира во контакт со течности на база на нафта. Од задачата на заптивката зависи правилниот материјал, а не од навика.

*Приближни вредности за соединенија од општа намена; тие варираат во зависност од формулацијата, па проверете ја сопствената техничка карта на соединението.

Секогаш им кажувам на клиентите да го тестираат производот според нивните реални работни услови. Листата со спецификации дава почетна точка, но вистинската примена го одредува победникот.

Која гранула од НБР е најдобра за вашата примена?

Најдобрата класа е онаа што одговара на вашата формула, методот на обработка и крајната употреба. Не постои универзална ранг-листа, а класа дизајнирана за модификација на ПВЦ можеби нема да биде соодветна за општа индустриска заптивка. Ова се факторите што ја разликуваат една класа од друга:

• Линеарно наспроти вкрстено поврзано: линеарни и вкрстено сврзани класиСлужат за различни намени. Линеарните правови се користат главно во заптивки и спојки, додека вкрстено поврзаните видови се користат главно за модификација на смоли и материјали за триење.
• Содржина на акрилонитрил (ACN):Повисокото ниво ја подобрува отпорноста на масло и гориво, но ја намалува флексибилноста при ниски температури.
• Вискозитет на Муни:Влијае на начинот на кој се обработува прашокот и како се однесува при висока натовареност.
• Големина на честичките:Поситните прашоци се погодни за материјали кои се подложни на триење, додека модификацијата на ПВЦ обично користи посипро прашок со големина од околу 0,3–0,7 мм.
• Агент за партиционирање:прашоците се обложени, на пример сокалциум карбонат, за да остане слободно течна. Проверете дали е компатибилна со вашата формула.

Побарајте од добавувачот податочен лист што го наведува содржината на акрилонитрил, вискозноста по Муни, големината на честичките и агентот за разделување, а потоа изведете мала серија пред целосната производствена серија. Една пробна серија ќе ви покаже како соодветната марка се однесува во вашата опрема за мешање и ќе ги открие проблемите со компатибилноста пред да прераснат во скапи проблеми на производствената линија. Ако вашиот состав не бара отпорност на масло, вреди да се спореди и правениот SBR, а нашитеВодич за купувачи на PSBRго покрива таа опција.

Заклучок

Прашкото НБР главно се користи за модификација на ПВЦ, материјали за триење и отпорни на масло гумени соединенија, а соодветната класа зависи од вашата формула и процес. Во Yudahang, нашата цел е да го претвориме ова знаење за материјалите во сигурни опции за набавка, а можете да го разгледате нашиотОдредени градации на прашок од NBRи побарајте технички податоци за вашата апликација.

Наводи

АРЛАНКСЕО. „Нитрил-бутадиенска гума (NBR) — Подобрување на термопластиките со прашок од NBR." arlanxeo.com

Апкотекс Индустрија. „Прашест НБР (ПНБР) — Синтетички производи од гума." apcotex.com

Глобални инсајтс за пазарот. „Пазарот на нитрил-бутадиенски гума (NBR) во прав." gminsights.com

Транспарентност Маркет Рисрч. „Се очекува глобалниот пазар на нитрил-бутадиенска гума (NBR) во прав да достигне 425,7 милиони американски долари до 2019 година." ПР Њузвир, 2014.

Нитрифлекс. „Прашок од НБР". Б2Бразил.

Делта Гумени. „ЕПДМ наспроти Неопрен наспроти Нитрил наспроти Силикон наспроти Витон: Која гума е соодветна за вашата примена?" Водич за производи на Делта Гумени.