Како да ги намалите стапките на отпад при користење на SBS блок-кополимер во масовното производство?

Високи стапки на отпад воБлок кополимер на SBSМасовното производство чини реални пари. Секој отфрлен дел значи потрошен материјал, потрошено време и потрошен труд. Добрата вест е дека отпадот не е случаен – можете да го контролирате.

За да ги намалите стапките на отпад, потребни ви се стабилни суровини, контролирана формула за мешање и стандард.чекори на производство. Повеќето дефекти произлегуваат од мала промена во една од овие области. Прво најдете го најслабото место, а потоа обезбедете постојаност низ целиот процес.

Ова звучи едноставно, но многу фабрики сè уште се борат со тоа. Да ги поминеме вистинските причини за отпад, чекор по чекор, за да може да видите каде повеќето производители ја губат контролата — и како да ја вратат.

Кои главни фактори предизвикуваат висока стапка на отпад во преработката на SBS блок кополимер?

Отпадот не се создава само од една лоша серија. Тој се натрупува од мали проблеми низ целиот процес, а повеќето тимови не го забележуваат сè додека не започне да опаѓа производството.

Високите стапки на отпад при масовната обработка обично се должат на комбинација од фактори: недоследност на суровините, нестабилни услови за мешање, слаба контрола на процесот, абење на опремата и навиките на операторот. Ниту една поединечна причина не делува самостојно — заедно ја зголемуваат стапката на дефекти, што е добро документирана волитература за преработка на полимери.

Факторите кои работат заедно

Се сеќавам на една недела кога стапката на отфрлање ни скокна од околу 3 проценти на речиси 9 проценти преку ноќ. Во исто време се променија три работи: добавувачот испорача малку поинаква серија суровина, мешалката не беше сервисирана два месеци, а ноќната смена го пропушти редовниот проверка на вискозитетот. Ниту една од овие работи сама по себе не би ја предизвикала таа голема разлика. Но, заедно, го направија тоа.

Малата промена во една фаза ретко сама по себе предизвикува криза. Проблемите започнуваат кога неколку мали промени се случуваат истовремено. Кога ќе се појави проблем со отпадот, јас ги разгледувам петте области и никогаш не ги третирам како одделни прашања:

Кога ќе го следам изворот на една мала грешка до нејзината основна причина, таа речиси секогаш допира до два или повеќе редови во оваа табела одеднаш. Затоа поправањето на една работа ретко кога го решава целиот проблем.

Како да ја прилагодите формулата за мешање за да ги намалите дефектните делови од блок-кополимерот SBS?

Лошата формула не изгледа секогаш лошо на хартија. Нејзината слабост се покажува дури кога линијата работи со полна брзина.

Прилагодете ја формулата за мешање врз основа на реалните податоци од производството, а не само на лабораториските тестови. Мали промени во соодносот, времето на мешање или температурата можат да го променат начинот на кој материјалот тече. Тестирајте ги промените во формулата при вистинската брзина на производство — истите услови на сечење и време на работа што се опфатени во стандардот.методологија за обработка на полимери— пред да ги затвори.

Зошто успехот на лабораторијата не гарантира успех на линијата

Конзистентноста при мешањето е местото каде што започнуваат многу проблеми. Кога формулацијата не е строго контролирана, малите промени во односите на состојките или времето на мешање може да го променат однесувањето на материјалот во фазата на обработка — формула која изгледа совршено во мала пробна серија сепак може да откаже кога ќе достигне полна брзина на производство.

Прескокнувањето на пробната серија е најчестата грешка што ја гледам. Се чини дека е побрзо, но обично подоцна одзема повеќе време.

Дали изборот на сортата на суровините може да влијае на стапката на отфрлање на производите од SBS блок кополимер?

Материјалот може да изгледа правилно на листата со податоци, а сепак да предизвика проблеми во производствената линија. Овој јаз меѓу теоретските податоци и практичната примена ги изненадува многу тимови.

Да — изборот на класа може директно да влијае на стапката на отфрлање. Класа која покажува добри резултати во мали испитувања може да покаже непоследователност при поголем обем, бидејќи вистинскиот блок-кополимерморфологија и однесување на фазитеСамо во производствени услови се открива целосно. Изборот на класа што одговара на вашиот процес, а не само на вашата спецификација, ја намалува непотребната варијација.

Прилагодување на квалитетот со процесот, а не само со спецификацијата

Пред неколку години, фабрика со која работев премина на поевтин вид за да ги намали трошоците. Во малите пробни серии изгледаше добро; но кога се пренесе на целосно производство, стапката на отфрлање се зголеми за само две недели, а беше потребно речиси еден месец за да се открие проблемот и да се поврзе со таа промена. Откако се врати на оригиналниот вид, стапката на отфрлање се врати во нормала за само неколку дена.

Затоа не се потпирам само на податочните листови — исто така гледам како една класа се однесува во рамките на токму оној процес низ кој ќе помине. Производителите кои го намалуваат непотребното варирање имаат една заедничка навика: тие избираат материјали што функционираат сигурно со нивниот постоечки процес, наместо да бркаат најдобри бројки на хартија.

Како да се стандардизираат производствените операции за да се намали отпадот од SBS блок-кополимер во долгорочното производство?

Долгорочното производство ги наградува постојаноста повеќе од било кој поединечен исправен чекор. Без стандард, секоја смена може незабележливо да се движи во различна насока.

Стандардизирањето на производствените операции го намалува отпадот со тоа што ги одржува чекорите на процесот, параметрите и манипулацијата со материјалите исти за секоја смена. Јасни процедури и редовно следење — истите принципи кои стојат задстатистичка контрола на процесот— да се намалат малите варијации кои со текот на времето се претвораат во отпад. Стандардите треба сè уште да овозможуваат прилагодување, но од стабилна почетна точка.

Изградба на повторлива основа

Стандардизацијата не значи дека процесот никогаш нема да бара прилагодување — туку дека прилагодувањата се вршат од контролирана, повторлива основа наместо од претпоставки. Кога секоја смена ги следи истите чекори, многу е полесно да се открие вистинската причина за зголеменото производство на отпад, бидејќи во исто време се менуваат помалку варијабли.

ВоБлок кополимер на SBSМасовното производство и пониските стапки на отпад обично се постигнуваат со подобро контролирање на процесот, а не само со менување на материјалот. Целта е да се утврди од каде започнува варијацијата — ова помага поефикасно да се поврзат суровините, формулацијата, преработката и секојдневните операции.

Заклучок

Пониските стапки на отпад доаѓаат од контролата на процесот, а не само од промените во материјалите. Поправете го најслабиот линк, а потоа стандардизирајте го целиот систем. Во Yudahang, секојдневно соработуваме со производителите за да ги поврземе суровините, формулацијата и процесите во еден стабилен систем.

Наводи

1. Холден, Г., Крихелдорф, Х. Р., и Куирк, Р. П. (Уредници).Термопластични еластомери: Прирачник за блок-кополимери. Хансер Паблишерс.
2. Мортон-Џоунс, Д. Х.Преработка на полимери. Спрингер Наука и Бизнис Медија.
3. Вајт, Џ. Л., и Потенте, Х.Инженерство со гума: Како да се дизајнираат компоненти од гума. Хансер Паблишерс.
4. Монтгомери, Д. К.Вовед во статистичката контрола на квалитетот. Вајли.
5. Џуран, Ј. М., и Годфри, А. Б. (Уредници).Рачник за квалитет на Јуран. Мекгроу-Хил.
6. Енциклопедија за хемиска технологија на Кирк-Осмер: Преработка на полимери и еластомерни материјали. Вајли.